ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие
Список принятых сокращений
1. Введение
2. Амортизированные шины - возобновляемое резиновое сырье
2.1. Классификация и устройство шин
2.1.1. Легковые шины
2.1.2. Грузовые шины
2.1.3. Крупногабаритные шины
2.1.4. Сверхкрупногабаритные шины
2.1.5. Маркировка шин
2.2. Материалы для производства шин
2.2.1. Резина
2.2.2. Текстильный корд и ткани
2.2.3. Металлокорд
2.2.4. Металлическая проволока
3. Производство резиновой крошки и порошков
3.1. Подготовка амортизированных шин для переработки
3.2. Производство резиновой крошки при положительных температурах
3.2.1. Производство крошки на дробильных вальцах
3.2.2. Производство крошки с применением озона
3.2.3. Бародеструкционный метод
3.2.4. Производство крошки методами ножевого измельчения
3.2.4.1. Измельчители
3.2.4.2. Грануляторы
3.2.4.3. Ножи
3.2.4.4. Сепараторы для удаления металлического и текстильного корда
3.2.4.5. Переработка шин на линиях Eldan Recycling AS и AMANDUS KAHL GmbH
3.3. Производство резиновой крошки при отрицательной температуре
3.4. Производство резиновых порошков
3.4.1. Производство резиновых порошков на валковых мельницах
3.4.2. Производство резиновых порошков криогенным методом
3.4.3. Производство резиновых порошков в роторных мельницах
3.4.4. Производство модифицированных порошков
3.4.4.1. Механическая модификация
3.4.4.2. Химическая модификация
3.5. Аппараты для очистки газовых выбросов
3.5.1. Газовые выбросы при измельчении шин
3.5.2. Газовые выбросы при регенерации резин
3.5.3. Аппарат "мокрой" очистки вредных выбросов
3.5.4. Аппарат газоразрядно-каталитический для очистки вредных выбросов
4. Технологии девулканизации (регенерации) резин на основе каучуков общего назначения
4.1. Методы девулканизации резин
4.2. Механический и механохимический методы
4.3. Термомеханические методы
4.4. Термохимические методы
4.5. Метод диспергирования
4.6. Ультразвуковой метод
4.7. Микроволновой метод
4.8. Девулканизация резины в среде сверхкритических растворителей
4.8.1. Общее представление о сверхкритических растворителях
4.8.2. Технологии девулканизации резины с использованием
сверхкритического диоксида углерода
4.9. Прочие методы девулканизации резины
4.9.1. Радиационный метод девулканизации
4.9.2. Химическая девулканизация
4.9.3. Биологическая девулканизация
5. Теоретические основы регенерации резины
5.1. Механизмы регенерации резин
5.2. Структура эластомеров при регенерации
5.2.1. Структура резин
5.2.2. Ацетоновый экстракт
5.2.3. Хлороформенный экстрат
5.2.4. Деструкция углеводородных цепей
5.2.5. Деструкция серных связей
5.2.6. Модификация цепей
5.2.7. Реакции структурирования
5.2.8. Содержание общей, свободной и связанной серы
5.3. Методы исследования структуры регенератов резин
5.3.1. Методы анализа структуры и физико-механических свойств регенератов
5.3.1.1. Метод гель-золь анализа
5.3.2. Стандартные методы испытаний
5.3.3. Методы испытаний регенерата для научных исследований
6. Сырьевые материалы и их влияние на свойства регенератов
6.1. Влияние состава резинового порошка
6.2. Влияние активаторов девулканизации
6.3. Влияние мягчителей
6.4. Влияние модификаторов
6.5. Влияние температуры и среды девулканизации
6.6. Влияние механической обработки и хранения
6.7. Методы оценки качества регенератов
6.8. Влияние структуры и свойств регенерата на резины, содержащие регенерат
6.8.1. Влияние изменения вулканизационной сетки регенерата на свойства резин
6.8.2. Влияние структуры регенерата на свойства резин
6.9. Свойства регенератов некоторых производителей
7. Области применения резиновых крошки, порошков и регенератов
7.1. Резиновые крошка и порошки
7.2. Резиновый регенерат
8. Применение резиновых порошков и регенератов в изготовлении резиновых смесей для шин и РТИ
8.1. Влияние регенерата и порошков на свойства резиновых смесей и их вулканизатов
8.2. Особенности разработки резиновых смесей для шин и РТИ с использованием регенератов
9. Применение резиновой крошки с полиуретаном
9.1. Полиуретановые связующие (ПУ-клеи)
9.2. Технология бесшовных резинополиуретановых покрытий
9.3. Прессовая технология изготовления резинополиуретановых изделий
10. Применение резиновой крошки и порошков с полиолефинами
10.1. Полиолефины, применяемые для получения резинополиолефинов
10.1.1. Полиэтилен
10.1.2. Полипрпилен
10.1.3. Этиленвинилацетат
10.1.4. Этиленокситеновый сополимер
10.2. Получение резиноплиолефинов
10.2.1. Технология изготовления резинополиолефиновых композитов
10.2.2. Особенности получения резинополиолефиновых композитов
10.2.2.1. Резиновая крошка/порошок + полиэтилен
10.2.2.2. Резиновая крошка/порошок + полипропилен
10.2.2.3. Резиновая крошка/порошок +ЭВА
10.3. Производство резинополиолефиновых изделий
10.4. Получение динамически вулканизованных термоэластопластов
11. Производство эластомерных модификаторов, мастик и герметиков для дорожного строительства
11.1. Битум как основа резинобитумных вяжущих
11.2. Механизмы образования резинобитумных вяжущих (РБВ)
11.3. Технологии производства модификаторов на основе вторичной резины
11.3.1. Метод активациирезиновой крошки в битуме. Модификатор РБВ-Г (БелдорНИИ)
11.3.2. Метод высокотемпературного сдвигового измельчения (ВСИ). Модификатор Эладорм Б (ООО "НТС")
11.3.3. Комбинированный метод - активированная резина (RAR) + битум. Модификатор Рубаинд (ООО "Рубаинд Эко)
11.3.4. Метод девулканизации резинового порошка. Модификатор ЭЛАСТДОР (ООО НИИ "НТЦ ДорНау")
11.4. Экспресс - контроль качества модификаторов гель-золь методом
11.5. Свойства РБВ и асфальтобетонных смесей
11.6. Резинобитумные мастики и герметики
Заключение
Список литературы